對于3D打印來說，幾乎每一天都會有“突破性”技術產(chǎn)生，也正因為如此，才讓這項產(chǎn)業(yè)能夠穩(wěn)步前進。
　　在所有的3D打印應用領域中，金屬3D打印的前景被大多數(shù)業(yè)內(nèi)人士看好，而金屬粉末則是影響這一領域發(fā)展至關重要的因素之一。全球范圍內(nèi)，鈦粉制造商寥寥無幾，其中就包括 Puris——位于美國西維吉尼亞州，是全球著名的專為金屬3D打印提供鈦粉的冶金專家，將自身定位為“球形鈦粉霧化技術方面的先驅(qū)”。除了鈦粉，他們也制造另外的預合金粉末。
　　近日，該公司用其開發(fā)的鈦粉制作了一個迄今為止最大的結構極其復雜的3D打印鈦金屬部件，扭轉了大部分人對于金屬3D打印局限性的偏見。這個巨型鈦金屬部件的尺寸大概為19" x 19" x 11"，截面厚度0.375英寸，重量在31磅左右。
　　據(jù)3D虎了解，Puris此次制作的鈦金屬部件事實上專為一個航空客戶提供的，使用到了M-Print 3D打印機，由ExOne打印制造完成。ExOne也是一家專為工業(yè)級客戶提供3D打印設備、產(chǎn)品、材料與服務的知名3D打印企業(yè)，在全球各地都設有分公司。
　　借助ExOne的粘結劑噴射技術，他們得以在室內(nèi)溫度下順利進行打印作業(yè)，還能避免多余的應力積累以及化學和顯微結構的變化，這些情況在金屬3D打印技術中經(jīng)常出現(xiàn)。據(jù)Puris CEO Kirsch稱：以上所有因素對于制造商業(yè)部件來說都是至關重要的。