【聚焦供給側改革】

為遏制效益下滑,甘肅金川集團在原料、運輸、生產(chǎn)環(huán)節(jié)下苦功
降成本 這家企業(yè)蠻拼的

　　奧比島，一座太平洋上的小島，除了以前采礦人遺棄的小木屋，只剩下熱帶雨林了。
　　缺淡水，從高處的淡水湖引流；不通暢，動手造碼頭、修公路；沒有電，原地建電廠……在李光和同伴們看來，這里完全是荒島。
　　他們從哪兒來？為何而來？想做什么？印尼馬魯古省—廣西防城港—甘肅金昌，3個地方，講述著同一個企業(yè)——金川集團降成本的故事。
　　降原料成本：走出國門荒島尋寶
　　2015年的一天，正在參加技術論證會的李光接到電話，讓他去找主管干部工作的領導。“不是人事調(diào)整的時候啊，我是不是犯錯誤了？”李光滿腹狐疑。他不知道，一個重大使命就在眼前：離開甘肅金昌，去印尼開拓紅土鎳礦項目。
　　因為抗腐蝕性能好，鎳這種礦物廣泛應用于不銹鋼生產(chǎn)，高純鎳在軍工、電子、航空航天工業(yè)更是常見。作為老牌國企，金川集團曾改變了中國缺鎳少鈷的歷史，是全球第三、中國第一的產(chǎn)鎳企業(yè)。然而，近年來經(jīng)濟下行壓力加大，企業(yè)效益嚴重下滑。
　　“資源型企業(yè)，資源就是糧食，是企業(yè)的生命。”李光說。自然界中鎳主要有兩種存在形式，一是硫化鎳礦，約占30%；二是氧化鎳礦，俗稱紅土鎳礦，約占70%。過去10余年，世界范圍內(nèi)都沒有發(fā)現(xiàn)新的大型硫化鎳礦床，金川自有的硫化鎳礦也越挖越少，開采成本越來越高。第一條路走不通了，金川不得不轉向紅土鎳礦。問題也隨之而來。
　　紅土鎳礦主要在境外，分布在赤道附近的熱帶國家。近年，印尼開始禁止紅土鎳原礦出口，金川抓住機遇，與馬魯古省WP&RKA紅土鎳礦公司達成投資協(xié)議，占股60%，獲得奧比島、馬拉馬島開采冶煉權。李光則被任命為該項目主管冶煉的副總。
　　經(jīng)過在奧比島等實地考察，新冶煉廠完成了選址、設計，開始建設施工。到2018年，年產(chǎn)3萬噸鎳的印尼WP&RKA鎳鐵廠將正式投產(chǎn)。
　　“走出去到印尼，一方面是調(diào)整原料結構降低成本，另一方面更是看準市場需求。”李光介紹，數(shù)十年來金川積極開發(fā)高純度鎳產(chǎn)品，最高純度可達99.9999%。但市場上需求最多的，是含鎳70%—80%的鎳鐵，因此WP&RKA項目也主攻鎳鐵生產(chǎn)。
　　不斷尋找，荒島真有寶。目前，金川已實現(xiàn)直接股權投資海外公司16家，在20多個國家和地區(qū)成功開展了各項礦產(chǎn)資源國際合作。
　　降運輸成本：深水良港海邊建新家
　　胡東明推開窗戶，北部灣的海風撲面而來。想起6年前的夏日，第一次來到廣西防城港，他記憶猶新。
　　“一下車就感受到了這個城市的‘熱情’，汗水順著袖管往下淌。怎么也沒想到，涼席和空調(diào)成了剛需，和甘肅老家太不一樣了。”胡東明介紹，金川總部位于西北內(nèi)陸，但鎳銅等有色金屬產(chǎn)品在國內(nèi)的主要消費市場卻集中在長三角、珠三角，原料運輸越來越依靠進口。
　　從連云港上岸，原料裝車運抵西北加工，再把成品送到華東華南銷售，運輸每噸銅就要2000元。按年產(chǎn)40萬噸銅計算，每年光運費就多花8億元。銅價低迷時，加工增值部分都補不了運費。掰著指頭，胡東明算了算運輸成本賬。
　　旱鴨子也得學會游泳。防城港是中國西南地區(qū)深水良港，萬噸級以上深水泊位36個，港口吞吐能力超1.5億噸。金川下決心建個新家，以此為基地發(fā)展原料、市場“兩頭在外”的生產(chǎn)，降低運輸成本。
　　胡東明是計劃部經(jīng)理，全程參與了防城港項目的設計籌備等各環(huán)節(jié)。項目施工伊始，工地的彩鋼房就是家。時值盛夏，臺風“威馬遜”登陸，大家都逃離防城港躲了出去?；貋砗蟀l(fā)現(xiàn)，彩鋼房全被卷走了。“北方人這才知道臺風的厲害！”胡東明說。
　　目前，40萬噸電解銅以及配套硫酸生產(chǎn)已達產(chǎn)達標，預計年實現(xiàn)營收140億元左右。而金川在甘肅老家的銅產(chǎn)能從60萬噸壓減到20多萬噸。
　　海外原料運到防城港，直接進入廠區(qū)冶煉，成品更能直接出海走向全球。在“一帶一路”建設中，金川廣西公司成為少有的既在“帶”上又在“路”上的企業(yè)。
　　降生產(chǎn)成本：自家的錢袋勒緊了花
　　早晨7點，蘆紅軍就來到甘肅金昌的金川鎳冶煉廠二電解車間。作為電解班班長，他要給班組里的150多人排班。
　　蘆紅軍是技術能手，多項創(chuàng)新為公司降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)增效。他的團隊曾開發(fā)電鍍用厚板鎳的開發(fā)與應用工藝，以12個創(chuàng)新點一舉獲得第七屆全省職工優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果特等獎。
　　在生產(chǎn)中，電解鎳板取出后，有一道工序是除掉電解槽中的廢渣，要用到隔膜袋。“隔膜袋是易耗品，所以我們自主設計了一套裝置來降低隔膜袋的消耗。”蘆紅軍介紹，這套裝置投入使用后，每個電解槽的除廢渣時間縮短約30分鐘，增加了產(chǎn)量和產(chǎn)值，每年可創(chuàng)造經(jīng)濟效益440萬元。
　　一把掃帚、一個紙杯、一張紙，蘆紅軍的班組都要節(jié)約使用，最大可能節(jié)省生產(chǎn)成本。“實施市場化核算后，每個員工的收入都與公司效益掛鉤，公司賺了錢，個人收入才能上去。”
　　除了生產(chǎn)細節(jié)，企業(yè)管理這等大事也有降低成本的空間。前些年，鎳銅價格看漲，一噸鎳最高達48萬元。公司整體效益好，所以并不在意某個子公司是否盈利，企業(yè)管理比較粗放。近年來，由于管理欠缺，公司主產(chǎn)品價格斷崖式下跌，一噸鎳賣不到10萬元。所以，2015年底開始，一場細化企業(yè)管理的降本增效改革全面開啟。
　　“以前我們不算賬。上面下達生產(chǎn)指標，我們按時完成就可以了?，F(xiàn)在，各二級單位自負盈虧，每個人必須學會算賬，而且是算細賬。”蘆紅軍說，“花公司的錢要像花自己的錢一樣，能省就省。”
　　過去，金川只有一個“大腦”在思考。改革后，每個二級公司、車間、班組甚至每個員工，都在思考。無數(shù)“大腦”都在思考同一個問題：如何降成本、增效益。
　　今年上半年，金川可比產(chǎn)品總成本同比降低6.68億元。電鎳、金川陰極銅單位加工成本分別降低10.52%、2.5%，電鈷加工成本降低9.44%，提質(zhì)增效11.8億元。公司累計經(jīng)營性現(xiàn)金凈流入同比增加107億元。在主產(chǎn)品價格持續(xù)低位徘徊的情況下，金川效益下滑態(tài)勢得到了遏制。